Thermosensitive Color Change Powder for Injection Molding

热致变色材料的原理微胶囊涂有隐形染料，成色剂和温度控制剂。通过选择不同的温度控制因子可以产生具有不同温度间隔的颜色材料。2.产品说明颜色变化原理：低温显色，高温无色产品范围：-15°C~70°C基本颜色：每种温度可提供15种颜色。每种颜色可以相互混合。可以添加其他颜色材料。下面的颜色接近PANTONE颜色代码。产品的颜色取决于实际材料。热变色颜料在塑料制品中的优点：热致变色颜料适用于注塑和挤出：它们的特点是：厚壁厚，高强度，良好的耐热性，均匀分散，脱色过程中残留的颜色较少。适用范围：本产品可用于透明或半透明塑料的注塑和挤出，如聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS），软质聚氯乙烯（S-PVC），AS，ABS和硅胶。。它还可以与不饱和聚酯，环氧树脂，有机玻璃或尼龙单体混合，用于铸造，模塑和固化。用量：当用于注塑，挤出加工或浇铸，模塑和固化时，变色颜料的用量为塑料重量的0.5％-1.0％。变色颜料应与塑料颗粒充分混合（混合时可使用少量白油）。如果普通颜料与变色颜料的颜色相匹配，普通颜料（或染料）的用量为变色颜料的约0.5-2.5％。色母粒：在大规模生产中，可将变色颜料添加到聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中，制备颜料含量为10％的色母粒，然后与塑料粒子混合。这使得变色颜料更均匀地分散。温度：处理温度应控制在200°C以下，不超过220°C，并尽可能缩短材料的加热时间。（高温，长期加热会损害颜料的变色性能）。注意：注塑完成后，冷水迅速冷却，产品的色密度更好。（自然冷却，产品的低温散热会导致产品褪色或变色效果A：在注塑和挤出中使用变色颜料时，不应使用其他填料或普通颜料（如二氧化钛，碳酸钙等）塑料。硫酸钡，炭黑等），否则颜色变化效果将被屏蔽。B：在铸造，成型和凝固中使用变色颜料时，应在不饱和聚酯，有机玻璃或尼龙单体中加入变色颜料，搅拌均匀，然后加入引发剂或固化剂，开始由于预聚合后体系的粘度急剧上升，此时添加变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难以均匀分散。此时的搅拌操作也会导致大量气泡残留在系统中。C：仔细选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，强收缩应力有时会发生在环氧树脂和微胶囊壳内，并进入其他化学物质。颜料内部失去其变色性能。当环氧树脂固化至厚度大于0.2mm并使用多胺固化剂时，通常会出现这种情况。D：塑料颗粒和变色颜料的预混合不能使用高剪切装置如混合器，捏合机，或高速分散。机器和双螺杆挤出机。这些装置会严重损坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，应该防止变色颜料在制备色母料时经历反复挤出造粒操作。储存：可逆热致变色颜料本身是一个不稳定的体系（稳定时很难改变），因此它比普通颜料对光，热和老化的抵抗力要小得多，应小心使用。应该防止变色颜料在色母料的制备中经历反复挤出造粒操作。储存：可逆热致变色颜料本身是一个不稳定的体系（稳定时很难改变），因此它比普通颜料对光，热和老化的抵抗力要小得多，应小心使用。应该防止变色颜料在色母料的制备中经历反复挤出造粒操作。储存：可逆热致变色颜料本身是一个不稳定的体系（稳定时很难改变），因此它比普通颜料对光，热和老化的抵抗力要小得多，应小心使用。